เคล็ดลับและกำหนดการดูแลรักษาวาล์วระบายแรงดัน

เมื่อวาล์วระบายแรงดันไม่สามารถเปิดได้ในระหว่างเหตุการณ์แรงดันเกิน ผลลัพธ์ที่ตามมาอาจเป็นหายนะ ตั้งแต่ภาชนะที่แตกร้าวไปจนถึงการทำลายระบบโดยสมบูรณ์ แต่อุปกรณ์ความปลอดภัยที่สำคัญเหล่านี้ใช้ชีวิตส่วนใหญ่ในสภาวะสงบ ทำให้การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมทั้งจำเป็นและท้าทาย

คู่มือนี้จะอธิบายขั้นตอนการตรวจสอบเฉพาะ ความถี่ในการทดสอบ และเทคนิคการแก้ไขปัญหาที่ทำให้วาล์วระบายแรงดันทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเมื่อคุณต้องการมากที่สุด

กำหนดตารางการบำรุงรักษาพื้นฐานของคุณ

รากฐานของโปรแกรมการบำรุงรักษาวาล์วระบายแรงดันเริ่มต้นด้วยการปฏิบัติตามกฎระเบียบ รหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME มาตรา VIII และ NBIC ส่วนที่ 2 กำหนดความถี่การตรวจสอบขั้นต่ำที่ใช้เป็นพื้นฐานเริ่มต้นของคุณ

รายการตรวจสอบการตรวจสอบด้วยสายตารายวันและรายสัปดาห์

ระหว่างช่วงการทดสอบอย่างเป็นทางการ การตรวจสอบด้วยภาพจะตรวจพบปัญหาที่กำลังพัฒนาก่อนที่จะทำให้เกิดความล้มเหลว การตรวจสอบเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องหยุดทำงาน

• ตรวจสอบการร้องไห้:ตรวจสอบตะเข็บตัววาล์วและหน้าแปลนฝากระโปรง การซึมเล็กน้อยบ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพของซีล
• ตรวจสอบกลไกคันโยก:ตรวจสอบว่าคันโยกเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ และซีลลวดล็อคยังคงสภาพเดิม ซีลที่ชำรุดบ่งบอกถึงการปลอมแปลง
• ตรวจสอบรูระบายอากาศ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องระบายอากาศของตัวเรือนสปริงไม่อุดตันด้วยฝุ่นหรือรังแมลง ซึ่งกักเก็บความชื้น
• ตรวจสอบการติดตั้ง:การสั่นสะเทือนสามารถคลายสลักเกลียวได้ ความเค้นของท่อที่มากเกินไปจะส่งแรงดัดงอไปยังตัววาล์ว

บันทึกความดันในการทำงานที่สัมพันธ์กับความดันที่ตั้งไว้ หากคุณดำเนินการข้างต้น90% ของแรงดันที่ตั้งไว้คุณอยู่ใน "โซนเดือด" ทำให้เกิดการสึกกร่อนของการวาดลวด วิธีแก้ปัญหาไม่ใช่การบำรุงรักษาอีกต่อไป แต่เป็นการลดแรงกดดันในการทำงาน

ขั้นตอนการบำรุงรักษาประจำปีที่ครอบคลุม

รอบรายปีเกี่ยวข้องกับการถอดออก การทดสอบบัลลังก์ การตรวจสอบภายใน และการรับรองซ้ำ

1. การทดสอบตามที่ได้รับ

การทดสอบป๊อป "ตามที่ได้รับ" คือจุดข้อมูลที่มีค่าที่สุดของคุณ บันทึกแรงกดเปิดจริง หากเกิดแรงดันภายใน ±3% ของแรงดันที่ตั้งไว้ ข้อมูลนี้จะช่วยขยายช่วงการบำรุงรักษาได้

2. การถอดประกอบและตรวจสอบ

• สปริง:วัดความยาวฟรี. เปลี่ยนใหม่หากบีบอัด >5% เกินพิกัดความเผื่อ ตรวจสอบรูการกัดกร่อน >0.010 นิ้ว
• ที่นั่งและแผ่นดิสก์:ตรวจสอบการวาดลวด การเจาะรู หรือการให้คะแนน ต้องเปลี่ยนเม็ดมีดอีลาสโตเมอร์โดยไม่คำนึงถึงรูปลักษณ์

3. เทคนิคการขัดที่แม่นยำ

การขัดจะคืนพื้นผิวการผสมพันธุ์แบบออปติคัลแบน นี่เป็นกระบวนการกำจัดวัสดุที่มีการควบคุม

4. การสอบเทียบ

ประกอบกลับโดยใช้แรงบิดที่เหมาะสม นำมาใช้แรงดันทดสอบดิฟเฟอเรนเชียลเย็น (CDTP)การแก้ไขวาล์วอุณหภูมิสูง ปรับวงแหวนเป่าลมเพื่อควบคุมแรงดันในการยึดใหม่ (โดยทั่วไปคือ 2-4% สำหรับหม้อไอน้ำ)

การทดสอบความหนาแน่นของที่นั่ง API 527

เกณฑ์การยอมรับขั้นสุดท้ายคือการรั่วไหลที่ 90% ของแรงดันที่ตั้งไว้

การแก้ไขปัญหาทั่วไป

ทำลายพื้นผิวที่นั่งสาเหตุหลัก:แรงดันท่อทางเข้าลดลงเกิน 3% ของแรงดันที่ตั้งไว้ หรือวาล์วมีขนาดใหญ่เกินไปอย่างเห็นได้ชัด (พิกัดความจุ >20%)

การร้องไห้ต่ำกว่าความกดดันสาเหตุหลัก:การทำงานใกล้กับแรงดันที่ตั้งไว้มากเกินไป (ส่วนต่าง <10%)

สาเหตุหลัก:แผ่นเชื่อมที่มีการกัดกร่อนเพื่อเป็นแนวทางหรือตัวกลางในกระบวนการตกผลึก การปิดปากการจัดส่งสินค้าทิ้งไว้เป็นสาเหตุของข้อผิดพลาดของมนุษย์บ่อยครั้ง

การเพิ่มประสิทธิภาพช่วงเวลาการบำรุงรักษาโดยใช้ข้อมูลที่ได้รับ

ตารางพื้นฐานถือเป็นสมมติฐานกรณีที่เลวร้ายที่สุด คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้:

• การขยายช่วงเวลา:หากวาล์วทดสอบภายในข้อกำหนด (±3%) เป็นเวลาสองรอบติดต่อกัน ให้พิจารณาขยายช่วงเวลาออกไป (เช่น 1 ปีเป็น 2 ปี)
• การทดสอบแบบเร่งรัด:หากวาล์วทำงานล้มเหลว "ตามที่ได้รับ" ให้ตรวจสอบวาล์วที่คล้ายกันทั้งหมดทันทีและลดระยะเวลาให้สั้นลง
• การตรวจสอบตามความเสี่ยง (RBI):ใช้ API 581 เพื่อจัดอันดับวาล์ว วาล์วที่มีความเสี่ยงสูง (บริการที่เป็นพิษ) ต้องมีกำหนดเวลาที่เข้มงวด วาล์วที่มีความเสี่ยงต่ำสามารถขยายออกไปได้ถึง 5-10 ปีตามข้อมูล

ข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาที่สำคัญที่ควรหลีกเลี่ยง

บทสรุป

การบำรุงรักษาวาล์วระบายแรงดันที่มีประสิทธิภาพจะรักษาสมดุลระหว่างการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ความน่าเชื่อถือ และต้นทุน เริ่มต้นด้วยความถี่พื้นฐาน รวบรวมข้อมูลการทดสอบ "ตามที่ได้รับ" ที่เข้มงวด และปรับกำหนดการของคุณตามความเป็นจริง การทดสอบป๊อปที่ประสบความสำเร็จทุกครั้งจะตรวจสอบโปรแกรมของคุณ การติดตั้งใหม่ที่เชื่อถือได้ทุกครั้งพิสูจน์ให้เห็นว่าการบำรุงรักษาที่แม่นยำส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและเวลาทำงาน